产线名称：动力电池模组智能装配线 产线节拍：达到60PPM，每分钟接收60个电芯，每小时产出120的模组。 整线自动化率：达到98% 产品兼容：C10-C、C10-Z、B13-C、B13-Z、A12-Z，D-C等多个平台 产线工艺：包括组装，清洗，贴胶，焊接及测试等工艺。其中主要工位有电芯自动上料，电芯OCV测试、电芯等离子清洗、电芯贴胶、贴胶检测、电芯堆叠、中间环氧板装入、端面环氧板装入、自动扫码校验、纤维胶带粘贴、模组挤压整型、模组全尺寸检测、极柱拍照寻址、极柱激光清洗、绝缘测试、汇流排上料、模组焊接、自动焊后检查、焊后清洁、贴NTC、NTC点胶及烘干、自动EOL测试、模组自动下线。
产线名称：发动机智能装配线 主要机型：直列4缸，直列3缸 生产节拍：装配线下线节拍≤90秒，半自动/手工工位节拍≤90秒，全自动工位节拍≤72秒。 整线输送系统包括：内外装线辊道、缸盖线辊道、活塞连杆线辊道。内外装线采用国际领先的伞齿轮传动工艺，确保有超长使用年限，免维护。活塞连杆线采用上下双层连杆线，充分考虑到客户车间空间优化。AGV采用自动调度系统，衔接内装、外装、缸盖线之间物料的拉动。 整线分成：部装区、清洗、缸盖、分装、活塞连杆线分装、内装、外装等几个区域。 发动机智能装配线的亮点：·全线采用三维视觉系统，检验与防错。采用多套三维视觉检测，针对关键整线装配工艺进行全面检测。·整线生产单元采用模块化，标准化。采用多台机器人，实现超柔性装配工艺，方便客户后期对不同产品更新、兼容与迭代升级改造。·采用柔性折臂吊，使人工上、下料更简易、更轻松，更高效。而且能节省厂房现有空间，并具有悬停功能。
航发部件装配专用变位机的四大优势：·设备采用双立柱机构，具有升降、伸出、未端两级旋转功能;·电箱集成在设备上，配有悬挂式操作屏方便人员操作;设备可配套地轨，增大作业区域;·高安全性，主体升降采用双T型丝杆结构，旋转支撑配备双电机双蜗杆;·高兼容性，更换产品时，仅需要更换工艺环，提高了设备的利用率。;
电驱动解决方案亮点：·产线采用模块化和快拆快装设计，快速拆线复线，缩短项目整体周期，同时便于设备发运，满足项目日益缩短的周期需求；·产线采用岛式设计，可根据不同工艺路线，自动选择启用适配的岛式模块，不同于以往项目采用bypass的方式，节省了生产成本；·采用本地数据集代替传统TAG数据传输方式，实现选垫数据本地管理及跨工位传输，既减少了读码载码硬件成本，又保证产线脱离MES可实现生产功能；·采用多轴系全自动入箱方案，解决以往项目入箱一致性不足而影响产品质量的问题，满足客户对产品质量管控新需求。;
核心功能： ·生产计划+排产 ·工艺指导+优化 ·生产监控+追踪 ·资源管理+调度 ·设备集成+维护 ·数据采集+追溯 系统层级： ·数据采集层 ·业务逻辑层 ·服务和应用层 核心价值： ·实现生产过程数据的透明化、精细化、智能化管理 ·优化生产管理，提升效率与质量 关键技术： ·物联网、大数据、API接口、边缘计算
设备名称： 片料贴胶机 设备用途： 用于方壳锂电池的贴胶工艺 设备特点： ·料仓存储: 料仓容量大，料仓大小可调节； ·中转定位: 配有二次定位台，二次定位精度土0.2mm； ·胶带裁切: 可兼容片料胶和预裁切条状胶； ·视觉系统: 配置视觉定位系统，精准定位，并自动检查漏撕胶情况； ·维护便捷: 采用模块化贴胶夹具，换型便捷。
